螺旋压力机可分为两种方式，双盘摩擦压力机，一种是向螺栓上施加扭矩而产生静压的方式，另一种是通过螺栓上固定飞轮的旋转能量集中一次用于成型的方式。
只要是通过螺旋结构使滑块产生上下成型扭矩的压力机，均视为螺旋压力机的一种。
导向装置 模架采用双导向装置，保证模架导向精度与刚度。导向装置分别有导柱、导套外套、内衬、刮油环组成。导套结构选择组合式结构，便于导向装置精度修复，导套外套用材选用42CrMo，热处理硬度38~42HRC，加工粗糙度内外径为1.6mm。
斜楔 斜楔用于贯穿锻模固定模块。材料选用45钢，热处理硬度略小于模块硬度。采用斜楔压紧能将模块牢牢固定，同时装拆方便，160吨双盘摩擦压力机，操作简单，安全可靠。
顶出装置 由于螺旋压力机本身上下各带有顶料装置，可在模架设计中预留顶出孔，160T双盘摩擦压力机，供顶出不易出模或卡模锻件用。我们对模架进行了改进优化，使其即能适用方形锻模又能适用于圆形锻模。加工一个与方形模块外形一致的压板，再在压板的内部加工一个与圆形镶块模相匹配的内孔，装模时圆镶块外套上方形压板，组成一个“方形模块”，然后用紧固方形模块的方式安装到模架上。改进后的设计增加了模块规格和配套楔块规格，使其功能和适应性得到提高。
模架结构由上下模座、上下镶块、导向装置、活动镶块、斜楔、固定块等零件组成。借助T型螺栓将其固定在螺旋压力机的工作台面和滑块底面上。特点为：
①借助两组导柱、导套导向，提高装模速度和锻件精度、减少锻模错移。这种结构借鉴了热模锻压力机的模架形式和冲压、挤压类模具导向方式。
②镶块模固定在模架内，镶块紧固是靠四周的几个不同楔块来定位紧固，易于安装调整，可实现快速装拆模具。
③通用性好，实现了模块标准化。模架能够适应不同高度模具使用，导柱可以随着镶块高低进行更换，提高模锻有效工时。
④锻模结构简单，易于制造和翻新，模具设计周期短，降低锻模成本。
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